System MES – fundament cyfryzacji i automatyzacji nowoczesnego zakładu produkcyjnego

300gospodarka.pl 1 dzień temu

Transformacja cyfrowa zakładów produkcyjnych jest dziś naturalną odpowiedzią na pojawiające się wyzwania rynkowe. Systemy MES są jednym z podstawowych narzędzi, które umożliwiają efektywne zarządzanie procesami wytwórczymi. Sprawdźmy, jak nowoczesne rozwiązania informatyczne mogą podnieść wydajność również Twojego przedsiębiorstwa!

Czym jest system MES i jaką rolę pełni w produkcji?


System klasy MES (Manufacturing Execution System) to specjalistyczne oprogramowanie, które, jak sama nazwa wskazuje, skupia się na zagadnieniach związanych z realizacją produkcji. Ale jakie miejsce znajduje w szerszej gamie systemu wspierającego produkcję?
MES stanowi pewnego rodzaju pomost między systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) a warstwą automatyki przemysłowej czy systemami typu SCADA. Podczas gdy systemy ERP odpowiadają za zarządzanie przedsiębiorstwem w szerokiej perspektywie, a SCADA przede wszystkim za sterowanie urządzeniami i pozyskiwanie danych, MES skupia się na szczegółowej kontroli procesów produkcyjnych.
Główne zadania systemu MES mogą obejmować:

  • zarządzanie zleceniami produkcyjnymi,

  • rejestrowanie genealogii produktu (traceability),

  • monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym,

  • szczegółowe planowanie i harmonogramowanie produkcji,

  • kontrolę jakości i parametrów procesowych,

  • automatyzację raportów produkcyjnych,

  • zarządzanie dokumentacją produkcyjną,

  • kontrolę poziomu efektywności i wydajności produkcyjnej.


Kluczowe funkcjonalności nowoczesnego systemu MES


Nowoczesny system MES powinien zapewniać kompleksowe wsparcie w kluczowych obszarach:

  • Planowanie i harmonogramowanie produkcji: umożliwia optymalne wykorzystanie zasobów magazynowych i zwiększenie wydajności.

  • Zbieranie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym gwarantuje monitorowanie parametrów operacyjnych maszyn i czytelne przedstawianie informacji.

  • Traceability (identyfikowalność) to pełne odtworzenie genealogii wyrobu i historii procesu produkcyjnego.

  • Automatyczne raportowanie produkcji eliminuje manualne wprowadzanie danych i dostęp do aktualnych informacji.

  • Statystyczna kontrola procesów umożliwia stałą analizę pozyskiwanych danych.

  • Integracja MES z ERP: systemy wymieniają pomiędzy sobą informacje, zapewniając skoordynowane zarządzanie całym przedsiębiorstwem.

  • Interaktywne instrukcje operatorskie umożliwiają wsparcie pracy na stanowiskach manualnych i wysoki poziom powtarzalności.

  • Zarządzanie jakością: wdrożenie przekłada się na zmniejszenie liczby wadliwych produktów i poprawę standardów jakościowych.


Portal Produkcyjny – tworzony przez explitia system MES – bazuje na modułowej budowie. Dzięki temu możliwe jest elastyczne dostosowanie funkcjonalności do konkretnych potrzeb Twojego przedsiębiorstwa. W skład rozwiązania wchodzą moduły odpowiedzialne za konkretne obszary działania, takie jak raportowanie, traceability, planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, statystyczna kontrola procesu czy pomiar efektywności maszyn (OEE).

Integracja MES z innymi systemami przedsiębiorstwa


Jednym z kluczowych aspektów nowoczesnego systemu MES jest jego zdolność do integracji z istniejącymi w przedsiębiorstwie rozwiązaniami informatycznymi. Szczególnie interesująca jest kooperacja na linii MES-ERP. Systemy zapewnią płynny przepływ informacji między sferą produkcyjną a biznesową.
Umożliwia to automatyzację wielu procesów, które tradycyjnie wymagały manualnego wprowadzania danych, takich jak aktualizowanie stanów magazynowych, raportowanie czy księgowanie. To sprawdzony sposób na eliminowanie błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych. Kadra zarządzająca będzie natomiast zyskiwać dostęp do aktualnych informacji o stanie realizacji zleceń i wykorzystaniu zasobów.
Idź do oryginalnego materiału